Uproszczenie kontroli dla firmy Timex

Seria IM KEYENCE przyspiesza i upraszcza kontrole firmy Timex

System błyskawicznych pomiarów wymiarów KEYENCE umożliwia znacznie szybszą kontrolę przez każdego użytkownika.

Firma Timex jest wiodącym amerykańskim producentem zegarków i jest obecna w ponad 80 krajach. Fralsen, jego francuska jednostka, wykonuje mechanizmy zegarkowe przy użyciu trzech technologii — formowanie wtryskowe małych części z bardzo drobnymi detalami; toczenie i skrawanie części, takich jak koła, zębniki, trzpienie i nity; oraz cięcie i zwijanie złożonych sprężyn. Te precyzyjne części muszą być sprawdzane za pomocą czujników kontaktowych (komparatory, wyposażenie Cary, wrzeciona z czujnikami) i systemów optycznych.

„Potrzebowaliśmy bardziej nowoczesnego i wydajnego sprzętu do pomiarów optycznych. Innymi słowy, chcieliśmy mieć możliwość kontroli większej liczby części w krótszym czasie”, mówi Sylvain Scotto z działu kontroli jakości Fralsen. „Potrzebowaliśmy też maszyny, którą mogliby obsługiwać niewyspecjalizowani pracownicy i która mogłaby rejestrować pomiary”.

Tolerancje i dokładność wynoszą 15 μm dla współosiowości i ± 10 μm dla odstępów i odległości między środkami. Istnieje co najmniej pięć punktów krytycznych na część.

„Przy użyciu konwencjonalnego sprzętu kontrolnego pomiary trwały zbyt długo. W rezultacie nie mogliśmy zmierzyć wielu części i istniało ryzyko przeoczenia znaczących różnic w partiach. Zanim otrzymaliśmy serię IM, używaliśmy różnych urządzeń. Nasz optyczny przyrząd pomiarowy, który, choć bardzo dokładny, nie jest zbyt praktyczny do szybkich i codziennych pomiarów. Ponadto wymaga wysokiego poziomu umiejętności do obsługi. Mikroskopy warsztatowe zapewniają dokładne pomiary, ale są trudne w obsłudze i poważnie ograniczają liczbę pomiarów i części. Ponadto należy utworzyć punkt odniesienia dla nastawiania. Wreszcie, ze względu na czasami długi czas kontroli, nasze szablony i projektory pozwalają na pomiar tylko ograniczonej liczby części i istnieje ryzyko błędnej interpretacji”, dodaje Sylvain Scotto.

„Seria IM jest prostsza w obsłudze, oszczędza czas i eliminuje różnice w interpretacji pomiarów. Wyniki wyświetlane są wygodnie w kolorze zielonym (dobre) lub czerwonym (złe). Rozwiązanie KEYENCE umożliwia jednoczesny pomiar kilku części. Rozmiar części i liczba elementów tworzących program są jedynymi ograniczeniami. Nie ma potrzeby ręcznego wyrównywania, ponieważ system robi to wszystko samoczynnie, rozpoznając geometrię każdej części. Ponadto wyniki można zapisywać i śledzić statystyki. Profile części mogą być porównywane z cyfrowym projektorem pomiarowym KEYENCE, co znacznie przyspiesza proces kontroli każdego użytkownika. W rezultacie nie musimy już umieszczać szablonów na częściach i mierzyć różnic w kształcie „na oko”. Maszyna robi to automatycznie i wyodrębnia obraz konturu pokazujący różnicę w tolerancji. Podsumowując — pomiary są szybkie i nie wymagają specjalnych umiejętności”.

Nowy cyfrowy projektor pomiarowy serii IM-6500 niezawodnie mierzy cechy w bardzo krótkim czasie. Wystarczy umieścić obiekt na stoliku i nacisnąć przycisk, aby rozpocząć pomiar. Do 99 punktów jest mierzonych w ciągu kilku sekund z powtarzalnością ± 1 mikrona. Obiekty są wykrywane i mierzone niezależnie od ich pozycji lub orientacji i nie ma ryzyka, że na pomiary będą miały wpływ różnice w poziomie umiejętności operatora.

Dzięki metodzie wykrywania kształtu iPASS system określa położenie i kąt obiektów, dokonując pomiarów automatycznie.

„Uporanie się z systemem było łatwe, ponieważ wystarczy wyregulować ostrość i załadować program dla kontrolowanej części. Wszyscy technicy kontroli jakości w Dziale Jakości używają maszyny do kontroli jakości części przed ich umieszczeniem w magazynie. Operatorzy w szlifierni również używają jej do pomiaru niektórych części podczas produkcji. Programowanie jest całkowicie przyjazne dla użytkownika. Krótszy czas kontroli umożliwia nam lepsze śledzenie wymiarów, a tym samym poprawę jakości dużej liczby dostarczanych przez nas części. Co więcej nie otrzymaliśmy ani jednej reklamacji od klientów na jakiekolwiek części mierzone na maszynie. Przykładowo używamy IM-6500 KEYENCE do kontroli współosiowości każdego obrabianego koła i automatycznie rejestrujemy pomiary”, mówi Sylvain Scotto.

Kontur stojana jest nakładany na plik CAD. W przypadku starej metody (szablon i projektor) proces ten był długi. Teraz trzy części można skontrolować w mniej niż jedną minutę zamiast kontrolowania każdej z osobna przez ponad pięć minut. Profil pozwala również działowi budowy maszyn zobaczyć, gdzie części wymagają przeróbki. Czerwony kontur wskazuje, że element w niektórych miejscach jest poza obszarem tolerancji, zatem wymaga poprawy w procesie produkcyjnym.