Gépjárműipar, repülőgép- és űripar

Szinterezett alkatrészek vizsgálata és mérése digitális mikroszkóppal

A szinterezett alkatrészek úgy készülnek, hogy fém öntőformákba fém- vagy kerámiaport töltenek, majd olvadáspontjuknál alacsonyabb hőmérsékleten összesütik és megkeményítik az öntőformában lévő alkatrészeket. A szinterezés előnye, hogy csupán kevés energiát igényel, az anyagveszteség minimális, és a másodlagos feldolgozás sem igényel sem időt, sem erőfeszítést, mert nem kell megolvasztani a fémeket. Ez a rész áttekinti a szinterezést, és példákat ad a szinterezett alkatrészek digitális mikroszkóppal történő vizsgálatára és mérésére.

A szinterezés előnyei és hátrányai
A szinterezés elve
A szinterezés folyamata
Példák szinterezett alkatrészek vizsgálatára és mérésére digitális mikroszkóppal

A szinterezés előnyei és hátrányai

A szinterezést különféle alkatrészek gyártása során használjak, mert nem igényli az anyagok megolvasztását.

A szinterezés előnyei

Szinte bármilyen olyan anyag használható, amelyből por állítható elő.
Sok esetben nincs szükség másodlagos feldolgozásra.
Kicsi az anyagveszteség.
Bonyolult alakkal rendelkező öntvények is készíthetők.
Az anyagok szabadon keverhetők.
A szinterezett anyagok porózusak, így könnyűek is.
Még a magas olvadáspontú anyagok is feldolgozhatók.

A szinterezés hátrányai

Port dolgoznak fel, ami növeli az anyagköltséget.
Szinterezés közben az alkatrészek összezsugorodnak.
A szinterezett alkatrészek mechanikai tulajdonságai (például a szilárdságuk) gyengébbek, mint az öntéssel vagy préseléssel készített alkatrészeké.

A szinterezés elve

A szilárd halmazállapotú por alkotta felületek instabilak, mert az atomok, molekulák és ionok nem kötődnek egymáshoz. A szilárd halmazállapotú por hevítésekor nyaknak nevezett kötések jönnek létre. Ahogy az atomok, molekulák és ionok a por részecskéinek felszínéről a nyakakba helyeződnek át (diffundálnak), a nyakak egyre nagyobbak lesznek, a felszín területe pedig csökken. Ahogy a nyakak egyre nőnek a kezdeti, a közbülső és a végső fázisban, nő a sűrűségük, és végbemegy az összesülés.

A szinterezés folyamata

Határozza meg az anyagporok keverési arányát, és keverje őket össze egy keverővel, amíg egyenletes eloszlású keveréket nem kap.
Tegye a porkeveréket egy fém öntőformába, és préssel alakítsa ki a formáját.
Hevítse az öntőformában lévő alkatrészt szinterező kemencében néhány órán át.
Az anyagporok nem olvadnak meg, mert az öntőformában lévő alkatrészt az olvadási pontjuk alatti hőmérsékleten sütik össze, hogy megkeményedjen. A hosszú időn át tartó hevítés hatására az anyagporok erősen egymáshoz kötődnek, és szinterezett öntvény keletkezik belőlük.

A szinterező kemencéket gázzal töltik meg, hogy megakadályozzák a szinterezett öntvények oxidálódását.
A szinterezett öntvények a pontosság növelése érdekében forgácsolhatók és csiszolhatók, a keménység növelése érdekében pedig hőkezelhetők.

Példák szinterezett alkatrészek vizsgálatára és mérésére digitális mikroszkóppal

Az alábbiakban felsoroljuk a legújabb példákat a szinterezett alkatrészek vizsgálatára és mérésére a KEYENCE VHX sorozatú 4K-s digitális mikroszkópjával.