Le grenaillage est une méthode de traitement qui consiste à pulvériser de petits morceaux de matériau (sable ou billes d’acier ou de fonte) à haute vitesse sur une pièce, rasant sa surface en y laissant de petits creux et bosses. Contrairement au polissage, qui produit un fini lisse, le grenaillage engendre une surface rugueuse. Retrouvez, dans cette section, tout ce qu’il faut savoir sur le grenaillage ainsi que des exemples d’observation et de mesure au microscope numérique.

Qu’est-ce que le grenaillage ?

Le grenaillage est un procédé qui consiste à pulvériser rapidement de petites billes d’acier ou de fonte (grenaille) au moyen d’une turbine. Ces billes sont projetées à haute vitesse sur la lame, appliquant le média par force centrifuge. Une autre méthode, qui consiste à pulvériser le média par air comprimé, est appelée sablage.

Grenaillage

A : Média, B : Turbine, C : Rotation, D : Pièce

Un moteur fait tourner la turbine, pulvérisant le média par force centrifuge. Aucun compresseur n’est nécessaire, réduisant l’énergie et les coûts requis. Cependant, la force de pulvérisation n’est pas facile à régler, ce qui complique la réalisation d’un traitement de précision.

Sablage

A : Compresseur, B : Air comprimé, C : Réservoir, D : Média, E : Buse, F : Air comprimé + média, G : Pièce

Le média est pulvérisé grâce à l’air comprimé généré par le compresseur. La pression est facile à régler, permettant un traitement de haute précision.

Matériaux des pièces et du média

Voici les principaux matériaux de composition des pièces cibles et des médias du grenaillage.

Pièces cibles
Métal, céramique, plastique, verre et caoutchouc
Média
Petites billes d’acier ou de fonte (grenaille), sable, acier inoxydable, alumine, cuivre, verre, résine, plastique et poudre de coque de noix

Fonctions et effets du grenaillage

Élimination de la rouille et de la saleté
Élimination de la rouille des surfaces métalliques, élimination du sable des pièces moulés par pression, élimination des éclaboussures de soudure et élimination des revêtements/taches d’huile
Ébavurage
Ébavurage après emboutissage ou usinage
Création de creux et bosses
Amélioration de l’adhérence d’un revêtement, d’un placage, d’un collage, etc.
Le traitement satiné permet de prévenir les reflets et d’améliorer la réception de l’huile, la force de frottement et la dissipation thermique.
Grenaillage de pré-contrainte
La contrainte de compression résiduelle améliore la résistance à l’usure, à l’ébréchure et à la fatigue.

Exemples d’observation et de mesure du grenaillage au microscope numérique

Voici les derniers exemples d’observation et de mesure du grenaillage au microscope numérique 4K Série VHX de KEYENCE.

Images d’observation de la grenaille
ZS-20, 150×, éclairage annulaire, image normale
ZS-20, 150×, éclairage annulaire, image de composition en profondeur
La fonction de composition en profondeur permet d’observer la grenaille sur des images où chaque bille est parfaitement nette.
Mesure automatique de surface d’une surface grenaillée
ZS-20, 150×, éclairage coaxial, avant la mesure
ZS-20, 150×, éclairage coaxial, après la mesure
La rugosité de la surface après grenaillage peut être quantifiée.
Mesure du profil 3D de surfaces grenaillées
  VH-Z20, 200×, éclairage annulaire, image de composition en profondeur
VH-Z20, 200×, éclairage annulaire, image de mesure 3D
La mesure de profil 3D permet de comparer la rugosité en différents emplacements.
Observation d’un tamis utilisé en grenaillage
ZS-200, 1000×, éclairage annulaire, image HDR
L’utilisation de la fonction HDR permet une observation sans reflet.