Exemples de mesures de rugosité

Automobile et métallurgie

Analyse de la planéité de la surface de glissement/de la hauteur de protubérance — Ra (rugosité moyenne arithmétique) / Rz (hauteur max.)

Éléments de direction

Les mesures du paramètre Ra se rapportent à la planéité d'une surface de glissement, tandis que celles du paramètre Rz se rapportent à la hauteur de la surface. Si seul le paramètre Ra est utilisé, certains points (protubérances individuelles, par exemple) risquent de ne pas être détectés. C'est pourquoi il est essentiel d'utiliser conjointement les paramètres Ra et Rz.

Quantification de la qualité d'une meule à partir de la rugosité — Ra (rugosité moyenne arithmétique) / Rz (hauteur max.)

Meule métallique

Les paramètres Ra et Rz sont utilisés pour examiner l'état de la meule dans son ensemble, en recherchant les éventuelles différences entre chaque grain. Une analyse fondée sur des valeurs numériques permet de garantir une qualité homogène.

Quantification des différences selon les procédés de transformation des métaux — Sa (hauteur moyenne arithmétique) / Sz (hauteur max.) / Str (rapport d'aspect de texture)

Surface métallique traitée

Cette analyse consiste à comparer les changements de propriétés de surface intervenant selon différents procédés de transformation. L'analyse des paramètres Sa et Sz porte sur l'état de la finition, tandis que l'analyse du paramètre Str consiste à contrôler l'aspect extérieur afin de détecter d'éventuelles marques de traitement.

Machines électriques et Électronique

Analyse des défaillances de brasures — Sa (hauteur moyenne arithmétique)

Brasure/soudure

Parfois, pendant le brasage, la brasure coule sur une large surface, provoquant une fuite de tension. Après comparaison des produits conformes et non conformes dans le cadre d'une analyse du paramètre Sa, il apparaît clairement que les produits non conformes sont plus rugueux. L'extension de la zone évaluée d'une ligne à une surface permet la réalisation d'évaluations encore plus fiables.

Évaluation post-gravure du cuivre sous des conditions variables — Sdr (rapport de surface interfaciale développée) / Sa (hauteur moyenne arithmétique)

Cuivrage sous des conditions de traitement variables

La rugosité de surfaces cuivrées corrodées peut affecter la qualité de traitements appliqués ultérieurement (brasage, par exemple). L'analyse du paramètre Sdr et d'autres analyses permettent d'évaluer efficacement l'aire, tandis que celle du paramètre Sa garantit une évaluation efficace de la rugosité globale.

Analyse de problèmes d'usure de pièces accouplées — Sa (hauteur moyenne arithmétique)

Parties coulissantes de vis

Les résines de pièces accouplées peuvent s'érafler. L'analyse du paramètre Sa permet de contrôler la planéité des surfaces coulissantes. Des produits faisant appel à différents procédés de traitement affichent des valeurs de Sa inférieures, contribuant à l'obtention de meilleurs résultats de vérification. D'où la possibilité de quantifier des indices garantissant une qualité homogène.

Industries des produits chimiques et des matières premières

Quantification de la qualité d'un film à partir de la rugosité — Sa (hauteur moyenne arithmétique) / Sz (hauteur max.)

Surface d'un film

L'analyse des paramètres Sa et Sz permet une gestion numérique efficace de la rugosité d'un film. L'analyse des surfaces de films contribue non seulement à réduire les omissions, mais aussi à garantir la qualité homogène de films multicouche, à gérer la brillance, etc. De plus, l'utilisation d'instruments de mesure sans contact préserve la forme de la cible.

Évaluation des effets de la qualité du papier sur les impressions — Sa (hauteur moyenne arithmétique) / Rsm (longueur moyenne des éléments)

Comparaison de feuilles d'impression

La planéité de la surface représente un facteur essentiel de la qualité d'impression. L'analyse du paramètre Ra est souvent utilisée dans le cadre d'évaluations. Cependant, des analyses plus fiables sont possibles avec des valeurs Sa, lesquelles tiennent compte de la surface dans sa globalité. L'analyse de la totalité de la surface d'un produit dans le cadre d'un contrôle qualité permet d'assurer une évaluation efficace, tout comme les analyses de paramètres tels que Rsm (irrégularité cyclique).

Évaluation de la force d'adhérence d'un ruban faisant appel à différents procédés de fabrication — Sdr (rapport de surface interfaciale développée)

Ruban adhésif

Une analyse du paramètre Sdr permet de vérifier l'adhérence d'un matériau adhésif en fonction du procédé de production utilisé. Cette analyse donne l'expression proportionnelle de l'augmentation de la surface réelle par rapport à l'objet plan utilisé en tant que référence, pour une gestion numérique du degré d'augmentation de la surface.

Autre

Analyse du facteur d'adhérence de comprimés — Sdr (rapport de surface interfaciale développée) / Spc (courbe de moyenne arithmétique de crête)

Comprimés

En ce qui concerne les comprimés, la rugosité des pilons représente un facteur qui influe sur l'adhérence. Une analyse des marques de compressions sur les comprimés permet de déterminer la rugosité des pilons. En examinant régulièrement les résultats obtenus à ces analyses, il est possible de détecter toute détérioration des pilons. Une comparaison des conditions normales et des conditions anormales permet d'identifier des différences en termes de rugosité.