Wykrywanie modelu spawania wstępnego

W przypadku kombinacji czujników ogólnego przeznaczenia: - Zmniejszenie problemów spowodowanych zmianami temperatury w fabryce. - Skrócenie czasu ludzkiej pracy przy dodawaniu nowych modeli. Konwencjonalne systemy wizyjne: - Bardzo odporne na oświetlenie otoczenia. Wykrywanie modelu ma na celu zapobieganie przesuwaniu niewłaściwych części do nieprawidłowego kolejnego kroku, gdy wiele elementów jest umieszczonych na uniwersalnym stanowisku do spawania. Metoda konwencjonalna: Wykrywanie obecności otworów i form za pomocą laserowych czujników zbliżeniowych. Problem 1: Błędne wykrywanie i ponowna konfiguracja wynikająca z występowania wahań w odpowiedzi czujnika zbliżeniowego i obciążenia na stanowisku z powodu zmian temperatury otoczenia. Problem 2: Wydłużony czas ludzkiej pracy ze względu na konieczność konfiguracji czujników przy dodawaniu każdego modelu. Wiele potencjalnych rozwiązań dotyczy zmiany na systemy wizyjne w celu rozwiązania problemów, ale błędne i niestabilne wykrywanie ze względu zmiany obrazu wynika z oświetlenia otoczenia, które powodowane jest dużą przestrzenią w fabryce nadwozi samochodów. Seria IV umożliwia stabilne wykrywanie, eliminując w jak największym stopniu niestabilne elementy konwencjonalnego systemu wizyjnego dzięki zastosowaniu 24-krotnie mocniejszego oświetlenia i narzędzi do nauki.