
Duży producent w przemyśle przetwórstwa stali z wieloma centrami serwisowymi w Stanach Zjednoczonych przygotowuje paski walców metalowych do obróbki plastycznej, urządzeń do obróbki skrawaniem i innych różnych części dla producentów samochodów i powiązanych zastosowań w przemyśle ciężkim.
Pomiary były wykonywane przy użyciu ręcznych przyrządów pomiarowych, kontaktowych przyrządów pomiarowych lub innych, mniej dokładnych metod pośrednich. Nie mając wypracowanej standardowej praktyki, pracownicy zakładu nie przeprowadzali wiarygodnych pomiarów.
Kiedyś stosowano metodę bezkontaktową innej marki, ale nie okazała się ona wiarygodna ze względu na różną jakość stanu powierzchni u kilkunastu różnych dostawców metali. Następnie klient wypróbował pomiary jądrowe, które przyniosły lepsze efekty, ale były zbyt drogie.
Wdrożenie drogiego programu pomiarowego nie było w ich planach z powodu dodatkowych kosztów i wolniejszej produkcji.
Problem z ich zastosowaniem został rozwiązany poprzez zamontowanie KEYENCE LK-G157 i LK-G37 bezpośrednio nad trzpieniem pomiarowym z dokładnością do 1/10 mila.
Podwójna głowica LK-G37 byłaby również wykorzystywana do pomiarów poza linią pomiarową partii próbkowanych.

W przeszłości przesyłka była odrzucana, gdy metal nie mieścił się w granicach tolerancji, a koszt był zbyt wysoki. Zastosowanie KEYENCE LK-G jako bezkontaktowego urządzenia pomiarowego na linii produkcyjnej miało duży wpływ na jakość produkcji i koszty firmy.
Poprzez wykorzystanie tego rozwiązania ich klienci z branży motoryzacyjnej są teraz zadowoleni, ponieważ dokładnie zmierzony metal pozwala na znacznie dłuższy okres eksploatacji narzędzi.
Czujniki przemieszczenia typu triangulacyjnego z serii LK-G5000 oferują wyjątkową szybkość działania i najwyższą dokładność w bezkontaktowych pomiarach przemieszczenia. Dzięki zaawansowanym technologiom, takim jak matryca RS-CMOS oraz układ optyczny HDE Lens Pack, urządzenia zapewniają precyzyjne i powtarzalne wyniki na szerokiej gamie materiałów – zawsze utrzymując odbity sygnał w idealnym ognisku. Zastosowane rozwiązania technologiczne gwarantują doskonałą liniowość (0,02% pełnej skali) oraz powtarzalność na poziomie 0,005 µm. Maksymalna częstotliwość próbkowania wynosząca aż 392 kHz umożliwia niezawodne monitorowanie drgań oraz wykrywanie drobnych zmian na szybko poruszających się obiektach. Różnorodna gama głowic pomiarowych pozwala dopasować czujnik do konkretnych wymagań aplikacji – w zależności od potrzeb w zakresie dokładności, zakresu pomiarowego czy średnicy plamki laserowej. Seria LK-G5000 doskonale sprawdza się w wielu gałęziach przemysłu, gdzie liczy się szybki, precyzyjny i niezawodny pomiar.