Barcodeleser
Stationäre Codeleser für Förderbänder: Automatisierte Inline-Erfassung
Wichtige Punkte im Überblick
- Stationäre Codeleser erfassen Codes direkt am Förderband, ohne den Prozess zu unterbrechen.
- KEYENCE bietet flexible Installationsvarianten: Vom Einzelgerät bis hin zum Scantunnelsystem für die Rundum-Erfassung.
- Präzises Triggering per Lichtschranke oder Software-Trigger sichert zuverlässige Codeerfassung.
- KEYENCE Codeleser sind für unterschiedliche Anwendungsbereiche ausgelegt und lassen sich an individuelle Anforderungen anpassen.
- Der leistungsstarke AI-Filter der Modellreihe SR-X sorgt für höchste Leseraten bei beschädigten oder schwer lesbaren Codes.
Produkte, Materialien oder Bauteile mit unterschiedlichen Abmessungen, wechselnden Codepositionen und hohen Durchsatzraten stellen die Datenerfassung in der Produktion und Logistik vor große Herausforderungen. Eine manuelle Erfassung von Codes ist nicht nur zeitaufwendig und fehleranfällig, sondern lässt sich bei steigenden Durchsatzraten schlicht nicht skalieren.
Stationäre Codeleser von KEYENCE lösen diese Herausforderung: Sie erfassen Barcodes und 2D-Codes automatisch direkt am Förderband, ohne den Durchlauf zu unterbrechen und gewährleisten lückenlose Rückverfolgbarkeit bei maximaler Prozessgeschwindigkeit.
Gut zu Wissen Die Modellreihe SR-X nutzt einen intelligenten AI-Filter, mit dem selbst schwer lesbare oder beschädigte Codes zuverlässig dekodiert werden. Der Codeleser greift dabei auf eine Datenbank mit mehr als 100.000 Referenzbildern zurück und identifiziert damit Codes, die für herkömmliche Modelle nicht mehr lesbar sind. Dadurch wird eine zuverlässige Codeerfassung mit konstant hohen Leseraten auch unter anspruchsvollen Bedingungen gewährleistet.
Der passende Aufbau für Ihre Förderanlage
Je nach Produktgröße und Codeposition lassen sich Codeleser in verschiedenen Varianten auf Förderbändern installieren:
- Einzelner Codeleser (Oberseite): Für Produkte mit definierter Codeposition auf der Oberseite. Einfache Installation, minimaler Platzbedarf.
- 2-Seitenlesung: Codeleser oben und seitlich für Codes, die auf der Oberseite oder an einer Seite angebracht sein können.
- 3-Seitenlesung: Erfassung von oben und beiden Seiten für gemischte Produktsortimente mit unbekannter oder wechselnder Codeposition.
- Scantunnel (5- oder 6-seitig): Vollständige Rundum-Erfassung aller Produktseiten, optional mit Volumenmessung und Erfassung der Unterseite. Das ist ideal für Logistikanwendungen mit maximaler Flexibilität.
Präzises Triggering für zuverlässige Codeerfassung
Für die automatische Codeerfassung auf Förderbändern ist ein präzises Triggering unerlässlich. KEYENCE Codeleser unterstützen folgende Triggermethoden:
Hartverdrahteter Trigger
Eine Lichtschranke meldet dem Codeleser, wann ein Produkt in den Lesebereich eintritt. Dies ist eine klassische und zuverlässige Methode für Produkte mit definierten Abmessungen.
Software-Triggering
Der Codeleser erfasst kontinuierlich Bilder und erkennt Codes automatisch, sobald sie im Bild erscheinen. Das ist besonders geeignet für schwierige Einbausituationen ohne externe Triggerquelle.
KEYENCE Lösungen für Förderband-Anwendungen
AI-Codeleser
- Modellreihe SR-X
-
- Der AI-Filter ermöglicht die Identifikation schwer lesbarer, beschädigter oder direktmarkierter Codes
- Das dreifache Beleuchtungssystem sorgt für optimale Ausleuchtung unterschiedlicher Oberflächen
- Einfache Fehler-Ursachen-Analyse für schnelle Problemlösung
Anspruchsvolle Produktionslinien:
Zuverlässige Codeerfassung bei Verschmutzung, Beschädigung, niedrigem Kontrast oder auf spiegelnden Oberflächen
Highspeed-Label-Codeleser
- Modellreihe SR-L
-
- Einfache Inbetriebnahme, ganz ohne Konfiguration
- Zeitgleiche Einrichtung mehrerer Geräte
- Der leistungsstarke Bildverarbeitungsalgorithmus sorgt für die Aufnahme von bis zu 320 fps
Highspeed-Anwendungen:
Schnelle Identifikation von 1D/2D-Codes auf Etiketten bei hohen Förderbandgeschwindigkeiten
Logistik-Codeleser
- Modellreihe SR-5000
-
- Sehr großes Sichtfeld und hohe Tiefenschärfe für präzise Erfassung bei unterschiedlichen Objektgrößen und -ausrichtungen
- Stabiles Lesen bei Förderbandgeschwindigkeiten von 150 m/min und höher
- Einfache Installation, Bedienung und Überwachung
Logistik-Sortieranlagen:
Gemischtes Produktspektrum mit unterschiedlichen Abmessungen sowie Etikettenformaten und -positionen
Scantunnelsystem
- Modellreihe ST
-
- Erfassung aller Paketseiten sowie der Unterseite bei minimalen Paketabständen von nur 50 mm
- Optionale Volumenmessung unabhängig von Form und Farbe
- Die KI-basierte Analyse-Software visualisiert alle Leseergebnisse für kontinuierliche Prozessoptimierung
Große Distributionszentren:
Automatische Rundum-Erfassung bei variierenden Etikettenpositionen und unterschiedlichen Paketausführungen
Häufig gestellte Fragen
Wie weit kann ein Codeleser vom Förderband entfernt montiert werden?
Der optimale Leseabstand hängt von der jeweiligen Modellreihe, der Codegröße und den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung ab. Kompakte Modelle wie die AI-Codeleser SR-X eignen sich für Leseabstände zwischen 32 und 1.000 mm. Die Logistik-Codeleser SR-5000 mit großem Sichtfeld decken Leseabstände von 100 bis 4.000 mm ab. Unsere Produktexperten ermitteln gemeinsam mit Ihnen den idealen Codeleser und die optimale Montageposition für Ihre Förderband-Anwendung.
Können mehrere Codeleser auf einem Förderband verknüpft werden?
Ja, mit dem SR-X Link System lassen sich mehrere Codeleser zu einem intelligenten Lesesystem vernetzen. Die Geräte teilen die Informationen der erfassten Codes untereinander. Wird ein Codeleser in einem späteren Prozessschritt mit einem beschädigten Code konfrontiert, gleicht er fehlende Informationen automatisch mithilfe der verknüpften Geräte aus. So erreichen Sie maximale Lesesicherheit auch bei schwierigen Codebedingungen.
Wie lange dauert die Inbetriebnahme eines Codelesers?
Die Inbetriebnahme der meisten KEYENCE Codeleser erfolgt einfach in nur wenigen Schritten. Die Modellreihe SR-L ist sogar sofort einsatzbereit und bedarf keiner Konfiguration. Bei komplexeren Scantunnel-Systemen sollten Sie je nach Aufbau 1–3 Tage einplanen. Unsere Produktexperten unterstützen Sie bei Bedarf bei der Inbetriebnahme vor Ort.
