Barcodeleser
Effiziente Rückverfolgbarkeit: Jeden Schritt in der Prozesskette nachverfolgen
Wichtige Punkte im Überblick
- Rückverfolgbarkeit dokumentiert jeden Schritt des Produktlebenszyklus zur Sicherung von Qualität und Compliance.
- Automatische Codeerfassung mit leistungsstarken Codelesern eliminiert manuelle Fehlerquellen.
- Das SR-X Link System ermöglicht den Informationsaustausch zwischen Codelesern innerhalb der Produktionslinie.
- Die Logistik-Codeleser SR-5000 bieten ein großes Sichtfeld, hohe Tiefenschärfe und Highspeed-Verarbeitung.
Rückverfolgbarkeit (engl. Traceability) bezeichnet die eindeutige Identifizierung jedes Produkts, jedes Bauteils und jeder Komponente entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Sie bildet das Fundament für:
- Qualitätssicherung – Fehlerquellen schnell lokalisieren und Prozesse optimieren
- Gesetzliche Compliance – Dokumentationspflichten nach ISO oder EU-MDR erfüllen
- Effizientes Rückrufmanagement – Betroffene Chargen präzise eingrenzen und Kosten minimieren
1D/2D-Codeleser von KEYENCE sind die passende Lösung für zuverlässige Rückverfolgbarkeit. Von der Wareneingangsprüfung über die Produktion bis zur Versandkontrolle – die Codeleser erfassen Barcodes und 2D-Codes zuverlässig in jeder Produktionsphase, im Lager sowie in der Logistik und schaffen die Datenbasis für vollständige Rückverfolgbarkeit.
Gut zu Wissen Das Web Traceability Tool der Modellreihe SR-X dokumentiert anhand von Statistiken und Fehlerbildern jeden Lesevorgang – inklusive fehlgeschlagener Lesungen mit Zeitstempel. Das ermöglicht eine schnelle Fehleranalyse sowie die Prozessoptimierung zur Sicherstellung einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit.
Was ist industrielle Rückverfolgbarkeit?
In der Industrie bezeichnet Rückverfolgbarkeit die Fähigkeit, den vollständigen Produktlebenszyklus eines Produkts oder Bauteils zu dokumentieren und jederzeit abrufbar zu machen. Dazu gehören:
- Erfassung der Herkunft von Rohstoffen, Komponenten und Vorprodukten (Upstream Traceability).
- Dokumentation von Fertigungsparametern, Qualitätsprüfungen und Bearbeitungsstationen während der Produktion (In-Process Traceability).
- Nachverfolgung von Auslieferungswegen, Empfängern und Verwendungsstatus beim Kunden (Downstream Traceability).
An jeder Fertigungsstation erfassen die Codeleser von KEYENCE automatisch die Produktcodes und übermitteln die Daten in Echtzeit an übergeordnete MES- oder ERP-Systeme. Dadurch entsteht ein vollständiger digitaler Zwilling des Produktlebenszyklus – von der Rohstoffquelle bis zum Endkunden.
Gesetzliche Anforderungen und Normen
| Branche / Norm | Anforderung |
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Branche / Norm
Automobilindustrie (IATF 16949)
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Anforderung
Rückverfolgbarkeit von Produkten, Materialien und sicherheitsrelevanten Bauteilen über alle relevanten Fertigungsstufen und die gesamte Lieferkette.
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Branche / Norm
Pharmaindustrie (EU FMD, DSCSA)
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Anforderung
Serialisierung und Verifizierung auf Produktebene, Anti-Fälschungsschutz.
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Branche / Norm
Medizintechnik (EU-MDR, FDA UDI)
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Anforderung
Eindeutige Gerätekennzeichnung und Rückverfolgbarkeit von Medizinprodukten, von Design und Herstellung über Distribution und klinische Nutzung bis hin zur Nachmarktüberwachung.
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Branche / Norm
Luft- und Raumfahrt (AS9100, NADCAP)
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Anforderung
Durchgängige Identifikation und Rückverfolgbarkeit sicherheitsrelevanter Komponenten und der hierfür eingesetzten Rohmaterialien sowie Prozesse über den gesamten Produktlebenszyklus.
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Branche / Norm
Lebensmittel (EU 178/2002)
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Anforderung
Unternehmen sind verpflichtet, die Sicherheit ihrer Produkte zu gewährleisten und diese über die gesamte Lieferkette, von der Herstellung bis zum Verkauf, nachverfolgen zu können.
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KEYENCE Lösungen für lückenlose Rückverfolgbarkeit
Modellreihe SR-X - AI-Codeleser
- Maximale Leserate unter anspruchsvollen Bedingungen: Die Codeleser der Modellreihe SR-X wählen automatisch aus direkter, polarisierter und diffuser Beleuchtung, um Codes bestmöglich auszuleuchten. Dank des leistungsstarken AI-Filters werden selbst beschädigte, verschmutzte oder extrem kleine Codes zuverlässig erfasst.
- Intelligente Code-Rekonstruktion: Das SR-X Link System ermöglicht den Datenaustausch zwischen vernetzten Codelesern. Codes, die in späteren Prozessschritten beschädigt werden, können durch Informationen vorheriger Lesestationen für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit rekonstruiert werden.
- Zentralisierte Statistik: Alle Lesedaten können über ein zentrales Tool analysiert und überwacht werden.
Modellreihe SR-5000 - Logistik-Codeleser
- Highspeed-Verarbeitung: Die parallele Verarbeitung der Modellreihe SR-5000 mit bis zu 13 CPU-Kernen ermöglicht stabiles Lesen selbst bei Förderbandgeschwindigkeiten von 150 m/min und höher.
- Großes Sichtfeld und hohe Tiefenschärfe: Die 16,8-Megapixel-Kamera und das große Sichtfeld garantieren eine präzise Codeerfassung, unabhängig von Objektgröße und Etikettenposition.
- Industrielle Robustheit: Die Schutzklasse IP65 schützt die Codeleser vor Strahlwasser und Staub. Entwickelt für den zuverlässigen Dauerbetrieb in anspruchsvollen Logistikumgebungen.
Modellreihe SR-L - Highspeed-Label-Codeleser
- Sofort einsatzbereit: Die Modellreihe SR-L funktioniert ohne komplizierte Programmierung oder Konfigurationsaufwand.
- Konfiguration mehrerer Codeleser: Die Codeleser können gleichzeitig eingerichtet werden, was wertvolle Installationszeit spart.
- Geringer Wartungsaufwand: Dank des modularen Aufbaus lassen sich defekte Module einfach austauschen, ohne die Codeleser neu konfigurieren zu müssen.
Vorteile eines Codeleser-basierten Rückverfolgbarkeitssystems
Maximale Sicherheit und Effizienz durch automatische Identifikation
- Eliminierung manueller Fehlerquellen: Die automatische Identifikation durch Codeleser ersetzt fehleranfällige manuelle Eingaben vollständig. Tippfehler, Verwechslungen und unleserliche Handschriften werden eliminiert, was für eine durchgängig zuverlässige Datenbasis sorgt.
- Schnelle Rückrufabwicklung: Im Fehlerfall können betroffene Chargen mit einem Codeleser-basierten System in Minuten identifiziert werden.
- Lückenlose Dokumentation: Gespeicherte Lesebilder mit präzisen Zeitstempeln schaffen eine sichere Dokumentation.
- Kontinuierliche Prozessoptimierung: Durch detaillierte Lesestatistiken werden Engpässe in der Produktion identifiziert und Codierungsfehler frühzeitig erkannt, bevor sie zum Problem werden.
