Häufige Codierungs- und Druckfehler und wie man sie reduziert

Mit dem MK-Dock können Selbstdiagnose und Reinigung durchgeführt werden, um einen stabilen Start sicherzustellen.

Nachfolgend sind einige der häufigsten Fehler beim Kennzeichnen und Markieren aufgeführt:

Tintenprobleme und Düsenverstopfung

CIJ sind auf schnell trocknende Tinte angewiesen.
Diese Tinte wird typischerweise mit dem Lösungsmittel im Haupttank gemischt, um die Viskosität der Tinte aufrechtzuerhalten.
Ist die Tinte zu dünn, spritzt sie leichter oder verschmiert.

Das Stoppen und Starten von CIJs bietet die Möglichkeit, dass Tinte in der Düse, in den Leitungen und in der Pumpe verstopft.
Verstopfte Düsen und verschmutzte Druckköpfe sind mit Abstand die häufigste Ursache für Produktionsverzögerungen, da sie entweder den Start verzögern oder die Produktion unterbrechen.

KEYENCE erkennt an, dass Düsenverstopfungen bei CIJ-Technologie unvermeidlich sind.
Anstatt die Düse allerdings weniger anfällig für Verstopfungen zu machen, wurde sie so konstruiert, dass sie einfach und kostengünstig austauschbar ist. KEYENCE verzichtet auf herkömmliche CIJ-Düsen, die oft aus synthetischen Kristallen oder Edelstahl bestehen.
Diese Düsen sind im Druckkopf eingebettet, was den Austausch komplex und extrem teuer macht.

Die Modellreihe MK-G von KEYENCE verwendet eine patentierte Keramikdüse, die von jeder Person in weniger als einer Minute ohne Werkzeuge ausgetauscht werden kann.
Sie ist zudem deutlich günstiger und leichter zu warten.

Fehlausrichtung

Es gibt zwei Hauptarten von Fehlausrichtungen bzw. Kalibrierungen, die für die Druckqualität und Betriebszeit bei CIJ-Druckern entscheidend sind.
Erstens muss der Tintenstrahl korrekt ausgerichtet und in die Auffangrinne gesaugt werden.
Ein Fehler in diesem Bereich führt zum Produktionsstopp.
Ursachen sind verstopfte Düsen (siehe oben) oder unsachgemäßer Umgang mit dem Druckkopf.
Noch ein wichtiger Punkt ist der Bruchpunkt der Tropfen.

Ein korrekter Bruchpunkt hängt von der Viskosität der Tinte ab und muss je nach Umgebungsbedingungen angepasst werden.
Ein falscher Bruchpunkt führt zu inkonsistenten Tintentröpfchen, die leicht spritzen – was den Druckkopf verschmutzt, die Druckqualität mindert und zu Ausfallzeiten führt.

Die Modellreihe MK-G nutzt die Sensor-Expertise von KEYENCE, um Punkte und deren Bruchpunkte zehnmal pro Sekunde zu überwachen.
Diese aktive, Echtzeit-Kalibrierung steht im Gegensatz zur reaktiven manuellen Kalibrierung herkömmlicher CIJ-Drucker.
Die ständige Anpassung reduziert die Häufigkeit von Druckkopfreinigungen erheblich, verbessert die Druckqualität und verhindert Ausfallzeiten.

Vorbeugung ist besser als Nachsorge – das gilt auch für den Druck und andere industrielle Prozesse.
KEYENCE bietet eine Vielzahl von Lösungen für industriellen Druck und Druckinspektion, die Ihnen helfen können, Ihren Druckprozess zu automatisieren – vom Drucken über die Inspektion bis hin zur Wartung.

Mit dem Continuous-Inkjet-Drucker der Modellreihe MK-G von KEYENCE hat man die Möglichkeit über eine LAN-Kabelverbindung für die direkte Anbindung an ein Bildverarbeitungssystem.
Dies ermöglicht eine einfachere Übertragung von Einstellungen, Prüfzeichenfolgen, Auslösern für die Bildaufnahme und mehr.

Eine universelle Bildverarbeitungsplattform wie der Modellreihe IV Vision-Sensor stellen sicher, dass Produkte mit Druckfehlern oder schlechter Druckqualität nicht freigegeben werden – und bieten so eine zusätzliche Sicherheitsebene für Ihren Druck- und Produktionsprozess.

Der Konsolenbildschirm der Modellreihe MK-G dient ebenfalls als Anzeige für das Druckinspektionsgerät zur sofortigen Überprüfung der Inspektionsergebnisse.
Er ermöglicht es dem Bediener auch, die Einstellungen des Inspektionsgeräts direkt über den Konsolenbildschirm der Modellreihe MK-G zu ändern.

Der CIJ-Drucker der Modellreihe MK-G ist mit zusätzlichen Funktionen zur Fehlerbehebung und Wartung ausgestattet.
Der Drucker führt eine Selbstdiagnose durch, und führt Schritt für Schritt durch das Problem mit Anleitungen und Video-Tutorials.
Dies macht die Wartung unabhängig vom Erfahrungsstand des Technikers besonders einfach.

Die automatische Spülreinigungsfunktion der Modellreihe MK-G reinigt nicht nur die Tintenleitung, sondern auch alle Komponenten des Druckkopfes, die zur Aufrechterhaltung der Druckqualität erforderlich sind. Durch die Absaugung während der Reinigung werden auch weniger Gerüche ausgestoßen. Nach Abschluss der Reinigung trocknet das eingebaute Gebläse den Druckkopf automatisch.

Diese Systeme verhindern, dass die Tinte zu viskos oder zu stark verdünnt wird, und sorgen für eine gleichbleibend hohe Druckqualität.

Konditionierungstanksystem

Wenn die Tinte verdünnt wird, verschlechtert sich die Druckqualität. Die Modellreihe MK-G ist mit einem Viskositätssensor und einem Aufbereitungstank zum Auffangen von Lösungsmittel nach der Reinigung ausgestattet. Hierdurch wird eine Verdünnung der Tinte vermieden und eine stabile Druckqualität gewährleistet.

3 Hauptvorteile

• Leistungsstarke Reinigung: Gründliches Reinigen ohne Tintenverdünnung.
• Dunkles Druckbild: Sorgt für dunklen und klaren Druck.
• Entleerung unnötig: Geringere Kosten durch Wegfall der unwirtschaftlichen Entleerungen.

* Im Lieferumfang der Modelle MK-G1000/MF und MK-G1100 enthalten.