2D/3D Laser-Profilsensor
Modellreihe LJ-X8000
2D/3D Laser-Profilsensor Modellreihe LJ-X8000
Lasertriangulation in Perfektion
Neues Präzisionsmodell mit großem Bildfeld verfügbar
High-End 3D Bildverarbeitung
- Die hohe Kunst der Lasertriangulation
- Kompromisslos stabil
- Maximal flexibel
Mit dem Laser-Profilsensor der Modellreihe LJ-X8000 können Messungen oder Prüfungen in 2D oder 3D durchgeführt werden. Hierbei liefert der Profillaser 3200 Höhendatenpunkte pro Profil. Damit lassen sich Messobjekte bzw. deren Profil unabhängig vom Material hochauflösend abbilden. Die maximale Laserlinienbreite beträgt 720 mm und es können mehrere Sensoren verwendet werden, um durch Kombination einzelner Linien größere Objekte zu scannen.
Merkmale
Drei neue Messkopfmodelle Höhere Präzision bei noch mehr Sichtfeld
LJ-X8030
LJ-X8070
LJ-X8100
Aktuelles Modell
Bei Werkstücken mit glänzender, unebener Oberfläche, wie sie unmittelbar nach dem Schweißen vorliegen, kommt es häufig zu erhöhtem Rauschen in den Messdaten. Die begrenzte Triangulationsleistung und das bisherige optische Layout stoßen dabei an ihre Grenzen, was die Messgenauigkeit beeinträchtigen und die Auswertung erschweren kann.
Neues Modell
Bei Werkstücken mit glänzender, unebener Oberfläche, wie sie unmittelbar nach dem Schweißen vorliegen, reduziert der neue Sensorkopf das entstehende Rauschen deutlich. Durch eine verbesserte Triangulationsleistung und ein neu gestaltetes optisches Layout werden auch anspruchsvolle Oberflächen präzise erfasst, wodurch eine stabile, zuverlässige und hochgenaue Prüfung selbst unter schwierigen Bedingungen gewährleistet ist.
Für jede Anwendung der passende Sensor
Die Modellreihe LJ-X8000 bietet eine breite Palette an Sensoren, die in jeder Branche zur Unterstützung der Qualitätskontrolle und Prozessverbesserung eingesetzt werden können.
Anwendungen
Maßprüfung von Scharnieren
Schweißnahtprüfung von Akkus
Prüfung von IC-Trays
Fehlerprüfung an Riemenscheiben
Prüfung von Reifenprofilen
Prüfung von Keksen auf Fehler
Dosier- und Beschichtungsprüfung
Prüfung der Bleckdicke
Die neue Generation der optischen Inline-Inspektion
Kontrastbasierte 2D-Inspektion
- Prüfung ohne Höheninformationen
- Einfluss durch Farbe und Glanzgrad
- Niedrige Prozesssicherheit bei geringen Kontrastunterschieden
Höhenbasierte 3D-Inspektion
- Prüfung mit Höheninformationen
- Kein Einfluss durch Farbe und Glanzgrad
- Hohe Prozesssicherheit auch bei geringen Kontrastunterschieden
Vorteile der 3D-Inspektion
| Dimensionsprüfung | |||
|---|---|---|---|
| Dimensionsprüfung | Höhe | Höhe | Tiefe |
| Tiefe | Höhenunterschied | Breite | |
| Höhenunterschied | Dicke | Ebenheit | |
| Breite | Winkel | ||
| Dicke | |||
| Ebenheit | |||
| Winkel | |||
| Merkmalsprüfung | |||
|---|---|---|---|
| Merkmalsprüfung | Volumen | Volumen | Grate |
| Grate | Dellen | Fremdpartikel | |
| Dellen | Risse | Ausbrüche | |
| Fremdpartikel | Verformung | Unebenheiten | |
| Risse | |||
| Ausbrüche | |||
| Verformung | |||
| Unebenheiten | |||
| Profilprüfung | |||
|---|---|---|---|
| Profilprüfung | Anwesenheit | Anwesenheit | Ausrichtung |
| Ausrichtung | Sitzkontrolle | Wölbung | |
| Sitzkontrolle | Lücken | Zählung | |
| Wölbung | OCR | ||
| Lücken | |||
| Zählung | |||
| OCR | |||
4-fache Auflösung
3200 Punkte pro Profil ermöglichen 2D-Messungen in beeindruckender Genauigkeit und 3D-Bilder mit verblüffendem Detailgrad.
Vorgängermodell
- Ungenau
- Fehleranfällig
- Oberflächenabhängig
LJ-X8000
- Details sichtbar machen
- Prozesssicher prüfen
- Komplexität beherrschen
Auflösung versus Empfindlichkeit
Vereinfacht ausgedrückt steht die Auflösung eines Lichtschnittsensors in Konkurrenz zur Stabilität der Profilerfassung. Mehr Pixel bedeuten weniger Licht pro Pixel. Weniger Licht bedeutet mehr Rauschen. Mehr Rauschen führt zu instabilen Ergebnissen. Das Ziel unserer Ingenieure bei der Entwicklung der Modellreihe LJ-X war es, diese beiden Aspekte perfekt auszubalancieren, um dieses Dilemma weitestgehend aufzulösen.
Zylindrische Linse
Durch eine zylindrische Linse wird der Laserstrahl zu einer Laserlinie mit parallelem Strahlengang aufgeweitet. Durch den parallelen Strahlaustritt ist eine höhere Laserintensität bei gleichbleibender Laserschutzklasse möglich. Zusätzlich verringert sich die Ausprägung von Totzonen an Kanten des Messobjekts.
Lichtstarkes Optiksystem
Die numerische Apertur des Objektivs wurde im Vergleich zum Vorgängermodell signifikant erhöht. Das lichtstarke Optikdesign sorgt dadurch für stabile Profile in jeder Situation.
Hochauflösender Sensor
Der CMOS-Sensor erfasst die Laserlinie mit 3200 Pixeln pro Profil. Darüber hinaus ermöglicht der hohe Dynamikumfang des Sensors, dass auch extreme Reflektivitätsunterschiede jederzeit stabil erfasst werden.
Korrektur der Profilausrichtung
Bei der Aufnahme eines 3D Bildes aus einzelnen 2D Profilen kann es aufgrund von Vibrationen, Rundlauffehler oder Positionsschwankungen zu Abweichungen in der Darstellung kommen. Die neue Korrekturfunktion für die Profilausrichtung beseitigt Abweichungen des 2D-Profils in X-, Z- und θ-Richtung. Dies erlaubt eine korrekte Aufnahme von 3D Daten auch unter schwierigen Bedingungen.
Ohne Korrektur der Profilausrichtung
Ohne Profilausrichtung ist das Bild des Messobjekts aufgrund von Vibrationen verzerrt, sodass keine genaue Prüfung vorgenommen werden kann.
Mit Korrektur der Profilausrichtung
Die Profilausrichtung ermöglicht das Erstellen eines optimalen 3D-Bildes. Dies sorgt für stabile Inline-Prüfungen auf Vertiefungen, Späne und andere Defekte.