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Risikobewertung für Maschinen: Prozess, Methoden & Normen nach ISO 12100
Wichtige Punkte im Überblick
- Risikobewertung nach ISO 12100 ist für Maschinenhersteller und Betreiber verpflichtend.
- Starten Sie früh in der Konstruktion; Änderungen später sind deutlich teurer.
- Vierstufiger Prozess: Grenzen, Gefahrenerkennung, Risikoeinschätzung, Risikobeurteilung.
- Teamarbeit von Vorteil: Konstrukteur, Sicherheitsfachkraft, Bedien- und Wartungspersonal.
Die Risikobewertung ist die zentrale Methode, um Maschinen sicher zu gestalten und Unfälle zu verhindern. Sie ist nach ISO 12100 für Maschinenhersteller und -betreiber verpflichtend. Diese Seite erklärt den Prozess – von der Gefahrenerkennung bis zur Risikobeurteilung.
Was ist Risikobewertung?
Nach ISO/IEC Guide 51 ist "Risiko" die Kombination aus der Wahrscheinlichkeit des Eintritts eines Schadens und seines Ausmaßes. Sicherheit bedeutet: das Ausschließen unvertretbarer Risiken – nicht die Abwesenheit jedes Risikos. Ein vertretbares Restrisiko bleibt immer bestehen.
| Begriff | Definition nach ISO/IEC Guide 51 |
|---|---|
| Risiko | Kombination aus Schadenswahrscheinlichkeit und Schadensausmaß in einer Gefährdungssituation |
| Sicherheit | Ausschließen unvertretbarer Risiken – Reduktion auf ein akzeptables Maß |
| Gefährdung | Potenzielle Schadensquelle (z.B. bewegliche Maschinenteile, Strom, Hitze) |
| Gefährdungssituation | Wenn eine Person einer Gefährdung ausgesetzt ist (Risiko entsteht erst durch Exposition) |
Vertretbares Risiko
Nach ISO/IEC Guide 51 versteht man unter „Sicherheit“ das Ausschließen eines nicht vertretbaren Risikos“. In anderen Worten: Sicherheit erreicht man, indem man das Risiko auf ein vertretbares Maß reduziert.
Wann ist eine Risikobewertung erforderlich?
Die Risikobewertung ist gesetzlich vorgeschrieben für:
- Maschinenhersteller vor dem Inverkehrbringen (Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)
- Betreiber bei wesentlichen Änderungen an bestehenden Maschinen
- Arbeitgeber im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung nach Arbeitsschutzgesetz (§ 5 ArbSchG)
Die Risikobewertung sollte so früh wie möglich in der Konstruktionsphase beginnen – Korrekturen sind in der Planungsphase um ein Vielfaches günstiger als im Nachhinein.
Der 4-stufige Risikobewertungsprozess nach ISO 12100
Stufe 1 – Festlegung der Grenzen der Maschine
Definieren Sie den bestimmungsgemäßen Gebrauch und den vorhersehbar fehlerhaften Gebrauch der Maschine.
Zu berücksichtigen sind:
- Räumliche Grenzen: Verfahrbereiche, Reichweiten, Sicherheitsbereiche
- Zeitliche Grenzen: Lebensdauer, Wartungsintervalle, Verschleißteile
- Benutzergrenzen: Qualifikation, Personengruppen (z.B. nicht unterwiesene Personen)
Stufe 2 – Gefahrenerkennung
Erfassen Sie alle Gefährdungen, die von der Maschine in allen Betriebsphasen ausgehen können:
- Mechanische Gefährdungen: Quetschen, Schneiden, Aufwickeln, Stoßen
- Elektrische Gefährdungen: Stromschlag, elektrostatische Aufladung
- Thermische Gefährdungen: Kontakt mit heißen Oberflächen, Spritzer
- Gefährdungen durch Lärm, Vibration, Strahlung
- Ergonomische Gefährdungen
Tipp: Beziehen Sie verschiedene Personengruppen ein – Bediener, Einrichter, Wartungspersonal. Jede Gruppe ist anderen Gefährdungen ausgesetzt.
Stufe 3 – Risikoeinschätzung
Für jede identifizierte Gefährdung werden zwei Parameter bewertet:
- Schwere des möglichen Schadens (von leicht: reversibel bis schwer: Tod oder irreversibel)
- Wahrscheinlichkeit des Schadenseintritts (Häufigkeit der Exposition × Eintrittswahrscheinlichkeit × Möglichkeit zur Schadensabwendung)
Das Ergebnis wird in einer Risikobeurteilungsmatrix dargestellt. KEYENCE empfiehlt die Verwendung eines standardisierten Bewertungsformats, das für alle Beteiligten nachvollziehbar ist.
Stufe 4 – Risikobeurteilung
Auf Basis der Risikoeinschätzung wird entschieden: Ist das Risiko auf einem tolerierbaren Niveau? Falls nein, werden Schutzmaßnahmen nach der 3-Stufen-Methode (Hierarchie der Risikoreduzierung) eingeleitet. Der Prozess wird iterativ wiederholt, bis alle Risiken tolerierbar sind.
Wer führt die Risikobewertung durch?
Eine Risikobewertung ist Teamarbeit. Ideale Zusammensetzung des Bewertungsteams:
- Konstrukteur / Maschinenbauer
- Sicherheitsfachkraft / Sicherheitsingenieur
- Mit der Maschine vertrautes Personal
- Wartungs- und Instandhaltungspersonal
Ein interdisziplinäres Team erkennt Gefährdungen, die einzelne Spezialisten übersehen würden.
Weiterführende Seiten & Produkte
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Unser Vorgehen orientiert sich an der DIN EN ISO 12100:2010 und Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Wir verfolgen die laufende Revision dieser Normen im Kontext der neuen EU-Maschinenverordnung aufmerksam. Nach Veröffentlichung und Harmonisierung der aktualisierten Norm werden wir einen entsprechenden Abgleich vornehmen und unsere Dokumentation bei Bedarf aktualisieren.
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