Kartonkennzeichnung bei automatischen Palettierern

• Aktuellste Daten: Am Ende der Linie wird direkt vor dem Palettieren gedruckt.
  So werden späte Änderungen (z. B. letzte Bestelländerungen oder Umlenkungen) erfasst.
• Vermeidet falsche Codes: Wird früher kodiert, kann es passieren, dass Codes nicht zur endgültigen Ladung passen.
  Das Risiko entfällt beim Druck am Palettierer.
• Unterstützt die End-Prüfung: Falsch gestapelte oder vermischte, bereits voretikettierte Kartons werden so entdeckt.
• Richtige Zuordnung: Automatisches Drucken beim Palettieren sorgt dafür, dass jedes Mal der richtige Code auf die richtige Palette kommt.

Mit der Modellreihe CC-1000 laufen Druck und Inspektion inline ab. Die Prüfung erfolgt sofort, so dass fehlerhafte Codes die Verladestelle nie erreichen.

Case-Coder für große Schriftbilder eignen sich gut für Palettenkennzeichnung. Sie drucken auf saugenden und nicht-saugenden Oberflächen mehrere Textzeilen und Barcodes, und das ohne Geschwindigkeitsverlust.
Sie können gut sichtbare, langlebige Markierungen direkt auf Wellkarton oder Trennlagen drucken. Dadurch ist kein zweiter Etikettierschritt nötig.

Durch Fachkräftemangel übernehmen zunehmend Roboter Aufgaben wie Stapeln und Etikettieren. Das macht leistungsfähige Inline-Inspektionssysteme nötig, die die Druckqualität sofort nach dem Drucken prüfen, ganz ohne menschliches Eingreifen.

Ein integriertes Druck-und-Prüf-System (z. B. Modellreihe CC-1000 mit eingebauter Kontrolle) prüft jeden Code in Echtzeit. So gelangen Fehler nicht durch die Qualitätskontrolle, besonders in schnell laufenden Linien, wo manuelle Kontrollen kaum möglich sind.
Jeder Code wird auf Vorhandensein und Lesbarkeit geprüft, damit Vorschriften eingehalten werden und nachgelagerte Scanner korrekt arbeiten.

Moderne Palettierzellen arbeiten mit vorgelagerten und nachgelagerten Geräten zusammen. Wenn das automatische Bedrucken in diesen Ablauf integriert wird, läuft das Codieren ohne Pause der Palettierzyklen. Gut abgestimmte Systeme kommunizieren direkt mit der Palettierer-Steuerung und timen den Druck genau, wenn der Karton in die Druckzone kommt.
Roboter-Palettierer profitieren davon, weil der Durchsatz hoch bleibt und keine manuellen Etikettierschritte nötig sind. Ob Ein-SKU-Paletten oder gemischte Ladungen, der Druck und die Prüfung passen sich automatisch an verschiedene Kartongrößen, Ausrichtungen und Stapelmuster an.

• Vermeidet Engpässe: Kein manuelles Etikettieren, Paletten laufen ohne zusätzliche Stopps.
• Verhindert Fehlzuordnungen: Codes werden jeder Ladung korrekt zugeordnet, Rückverfolgbarkeit bleibt erhalten.
• Mehr Flexibilität: Bediener können Codes sofort für andere Aufträge, Regionen oder Vorschriften ändern.
• Schnellere Umrüstungen: Einheitliche Steuerung von Druckdaten und Prüfwerten über eine Oberfläche reduziert Schulungsaufwand.

Manuelle Anbringung von Palettenetiketten schafft Engpässe und Unstimmigkeiten. Mitarbeitende müssen warten, bis die Palette steht, das Etikett richtig platzieren und die Position prüfen. Das bremst den Ablauf und erhöht das Risiko falscher Etiketten. Direktes Bedrucken am Palettierer spart diesen Schritt: Fertige Ladungen gehen direkt zum Wickeln und Versand.

Ein Case-Coder für große Schriftbilder integrierter mit Prüf-Funktion am Palettierer bringt Genauigkeit, Effizienz und Vorschriftenkonformität, ohne die Linie langsamer zu machen. Die Modellreihe CC-1000 bietet eine integrierte Inspektionskamera, speziell entwickelt für das präzise Lesen von Barcodes und 2D-Codes auf Karton.
Wichtiges auf einen Blick:

• Verifiziert nicht nur das Vorhandensein von Codes.
• Prüft, ob Barcodes und 2D-Codes scannbar und fehlerfrei sind.
• Führt die Prüfung in Echtzeit direkt an der Anbringungsstelle durch.
• Verhindert, dass fehlerhafte Codes die Produktion verlassen, im Gegensatz zu manuellen Kontrollen.

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