Spaltmessung

• Ist der minimale Abstand vorhanden, damit die beiden Flächen identifiziert werden können?
• Kann die Messung auch dann stabil durchgeführt werden, wenn die beiden Oberflächen einen unterschiedlichen Reflexionsgrad aufweisen?

Die Messung des Spalts während des Walzvorgangs ermöglicht eine Echtzeitkontrolle der resultierenden Dicke, was zu einer stabilen Produktion und verbesserten Qualität führt. Mit der Modellreihe LS-9000 kann selbst ein Spalt von nur 10 µm genau gemessen werden.

Die optischen 1D-Mikrometer der Modellreihe LS-9000 von KEYENCE sind für Spalt- und Abstandsmessungen in industriellen Umgebungen konzipiert. Diese berührungslosen Sensoren nutzen den Schattenwurf des Objekts auf einem Zeilensensor, um Spalte und Abstände verschiedener Größen präzise zu erfassen. So können diese Sensoren beispielsweise den Spalt zwischen zwei Walzen erfassen, indem sie die Breite des durchgehenden Lichts messen.

Die Modellreihe LS-9000 verfolgt auch die Neigung des Werkstücks und misst die Position zwischen Sender und Empfänger, wodurch Neigungsfehler automatisch korrigiert werden. Diese Funktion ermöglicht stabilere Messungen und verbesserte Zykluszeiten.

Darüber hinaus ist die Modellreihe LS-9000 mit einer High-End Kondensorlinse ausgestattet, die das LED-Licht effizient fokussiert und die Messgenauigkeit erhöht. Das Design dieser Sensoren gewährleistet eine lange Lebensdauer, was sie zu einer kosteneffizienten und zuverlässigen Lösung für Spaltmessungen macht.

Optische 2D-Mikrometer, wie der Inline-Profilprojektor der Modellreihe TM-X5000 von KEYENCE, verwenden ebenfalls den Schattenwurf für Messungen. Die Fähigkeit, Daten in 2D zu erfassen, ermöglicht jedoch komplexere Messungen. Zum Beispiel können sie den maximalen Spalt eines Objekts oder den Abstand von Spalt zu Spalt messen.

Die Doppelt-telezentrische Optik der Modellreihe TM-X5000 von KEYENCE stellt sicher, dass nur parallelisiertes Licht für die Bildgebung verwendet wird, was eine stabile und genaue Messung ermöglicht ohne Verzeichnung. Selbst bei wechselnden Lichtverhältnissen liefert der Sensor konsistente Ergebnisse.

Die automatische Korrekturfunktion ermöglicht zudem genaue Messungen, selbst wenn das Objekt eine leichte Abweichung oder Neigung aufweist. Dies macht die Modellreihe TM-X5000 ideal für den Einsatz in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Elektronikfertigung, wo Präzision und Effizienz entscheidend sind.

Laser-Wegmesssensoren eignen sich hervorragend für verschiedene Messungen in einer Anwendung, die hohe Präzision und berührungslose Messungen erfordern. Sie werden typischerweise wie folgt kategorisiert:

• konfokale Sensoren und
• Lasertriangulationssensoren.

Konfokale Wegmesssensoren arbeiten, indem sie ein mehrfarbiges Licht auf die Oberfläche fokussieren. Dieses Licht wird dann reflektiert. Die Wellenlänge des reflektierten Lichts bestimmt die Entfernung eines einzelnen Punktes. Mehrere Punkte können zu einem Oberflächenprofil verbunden werden. Mithilfe dieses Profils können Spalte identifiziert und gemessen werden.

Lasertriangulationssensoren – bzw. 2D Laser-Profilsensoren – projizieren einen Laserstrahl auf die Oberfläche des Objekts. Der Strahl wird dann zum Sensor reflektiert, und die Entfernung wird aus dem Winkel des reflektierten Lichts abgeleitet. Diese Sensoren können mehrere Kanten erkennen, indem sie ein Profil der Oberfläche erstellen. Sie eignen sich daher auch als Messsysteme, mit denen man Spalten messen kann.