Schweißnahtinspektion

Der Schweißprozess ist aufgrund der Vielzahl an Techniken und Materialien von Natur aus komplex. Entsprechend anspruchsvoll gestaltet sich die Inspektion von Schweißnähten, da Defekte – wie beispielsweise Oberflächenschäden – häufig nur schwer zu erkennen sind.

Erschwerend kommt hinzu, dass die Zugänglichkeit und Sichtbarkeit bestimmter Schweißnähte die Effektivität einer visuellen Inspektion erheblich einschränken können. Inspektionen, die auf die Erfahrung und das Urteilsvermögen des Bedienpersonals angewiesen sind, bergen zudem ein erhöhtes Risiko für menschliche Fehler.

Automatisierte Systeme für die Schweißnahtinspektion eliminieren diese Schwachstellen, da sie unabhängig von menschlichen Einflüssen arbeiten und keine Sichtbarkeitsprobleme aufweisen. Sie nutzen hochentwickelte Messsensoren – wie Lasersensoren oder Laserprofilsensoren – die durch ihre Zuverlässigkeit und Präzision überzeugen.

Die präzise Nahtsuche und -verfolgung ist in der Schweißindustrie von zentraler Bedeutung, da sie eine exakte und konsistente Schweißpositionierung gewährleistet – ein entscheidender Faktor für die strukturelle Integrität und Festigkeit der Bauteile. Durch die automatisierte Nahtverfolgung können zudem Schweißgeschwindigkeit und Wärmeeintrag optimal gesteuert werden, was zu hochwertigen Schweißnähten führt. Gleichzeitig werden Zeitaufwand und der Bedarf an manueller Nacharbeit reduziert, wodurch die gesamte Produktionseffizienz steigt.

Die Modellreihe LJ-X8000 von KEYENCE bietet hierfür modernste Technologie. Im Gegensatz zu herkömmlichen Vision-Tracking-Systemen arbeitet der Laser-Profilsensor mit direkten Höhendaten zusätzlich zu den Kontrastunterschieden. Dadurch ist sie zuverlässiger und genauer. Mit nur einem Sensor kann das gesamte Bauteil erfasst werden – sowohl in 2D als auch in 3D. Diese Funktion ermöglicht es, Variationen in der Teilepräsentation zu berücksichtigen und stets konsistente, präzise Ergebnisse zu erzielen.

Die Qualitätsprüfung und Inspektion der geschweißten Naht sind essenziell, um die Integrität der Schweißnähte sicherzustellen und Industriestandards einzuhalten. Häufige Schweißfehler können zu teuren Nacharbeiten oder sogar zu Sicherheitsrisiken führen – daher sind präzise und zuverlässige Prüfmethoden unerlässlich.

Bei der Schweißnahtprüfung werden sowohl das äußere Erscheinungsbild als auch geometrische Merkmale wie Volumen, Schenkelbreite und Einbrand analysiert. Mögliche Fehler wie Lunker oder Einbrandkerben lassen sich so zuverlässig erkennen. Diese Messungen sind entscheidend, um sicherzustellen, dass der Schweißprozess innerhalb der vorgegebenen Toleranzen bleibt und die geforderten Standards erfüllt werden.

Die Modellreihe LJ-X von KEYENCE bietet eine hocheffiziente Lösung für die automatisierte Qualitätsprüfung. Durch die kontinuierliche Verfolgung des Schweißbrenners können 100 % der Schweißnähte in Echtzeit überwacht werden. Fehler wie Schweißspritzer, Poren, Schlackeneinschlüsse, Durchbrand oder Maßabweichungen werden sofort erkannt und gemeldet – so können Korrekturen unmittelbar erfolgen und die Qualität aller Nähte sichergestellt werden.

Ein wesentlicher Vorteil der Lasermesstechnik – wie sie die Modellreihe LJ-X bietet – ist die direkte Messung ohne Abhängigkeit von Kontrastunterschieden. Dadurch werden Fehler durch Farb- oder Reflexionsvariationen der Bauteile ausgeschlossen und stets präzise, konsistente Messergebnisse gewährleistet.