Optische Messtechnik / Messtaster
Messsensoren für die Automobilindustrie
In der Automobilindustrie ist höchste Präzision unerlässlich. Jedes Bauteil – vom Motor über Verkleidungen bis hin zum Innenraum – durchläuft anspruchsvolle Design- und Fertigungsprozesse, um maximale Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit zu gewährleisten.
KEYENCE-Sensoren unterstützen Automobilhersteller und Zulieferer mit zuverlässigen Lösungen für vielfältige Mess- und Inspektionsaufgaben in allen Produktionsphasen. Ob in der Bauteilfertigung oder bei der Karosseriemontage: Unsere Sensoren optimieren die Qualitäts- und Prozesskontrolle und helfen Ihnen dabei, die steigenden Anforderungen an Fahrzeugsicherheit und Kundenzufriedenheit zu erfüllen.
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Die Bedeutung von Präzisionsmessungen in der Automobilindustrie
Die Automobilindustrie trägt eine große Verantwortung, da ihre Produkte direkt die Sicherheit der Verbraucher beeinflussen. Tatsächlich kann jede Abweichung unter normalen Betriebsbedingungen Leben kosten und zu enormen finanziellen Verlusten durch Rückrufe führen.
Aus diesem Grund darf sich die Industrie keine Fehler bei der präzisen Vermessung der Bauteile eines Fahrzeugs leisten. Hier kommen Präzisionsmesssensoren ins Spiel – sie stellen sicher, dass jedes Bauteil korrekt geschnitten, gefräst, geformt, extrudiert und montiert wird, bevor das Fahrzeug in die nächste Produktionsphase übergeht.
Inspektion des Dichtmittelauftrages
2D/3D Laser-Profilsensoren können nicht nur die Höhe und Breite einer Dichtmittelraupe messen, sondern auch deren Form erfassen. Durch die Überprüfung der Form lassen sich Defekte (wie Lufteinschlüsse oder Einbrüche) noch vor der Installation erkennen und so die Dichtleistung verbessern.
2D/3D Laser-Profilsensor Modellreihe LJ-X8000
Schweißnahtinspektion
Überprüfen Sie die Schweißqualität direkt nach dem Schweißprozess mit einem 2D/3D Laser-Profilsensor. Erkennen Sie Defekte, wie Vertiefungen oder Durchbrand zuverlässig, ohne dass Reflexionen oder Materialfarben die Messergebnisse beeinträchtigen.
2D/3D Laser-Profilsensor Modellreihe LJ-X8000
Messung von Türspalt und Bündigkeit
Messen Sie Türspalt und Bündigkeit gleichzeitig mit dem 2D/3D Laser-Profilsensor der Modellreihe LJ-X8000. Die hohe Auflösung und leistungsstarke Bildverarbeitung ermöglichen eine präzise Messung selbst auf gekrümmten und glänzenden Oberflächen – unabhängig von der Fahrzeugfarbe.
2D/3D Laser-Profilsensor Modellreihe LJ-X8000
Dimensionsmessung von Kolben
Die Messung des Außendurchmessers und des Spiels des Kolbens kann während des Prozesses durchgeführt werden. Mit einem einzelnen Messsystem lassen sich Objekte mit einem Durchmesser von bis zu 120 mm präzise erfassen.
Inline Profilprojektor Modellreihe TM-X5000
Mehrpunktdurchmesser- und höhenmessung von Injektoren
Eine gleichzeitige Mehrpunktmessung ist für verschiedene Injektoren möglich. Dank minimaler Verzerrung im gesamten Sichtfeld können Objekte jeder Größe präzise gemessen werden – selbst, wenn sie das gesamte Messfenster ausfüllen.
Inline Profilprojektor Modellreihe TM-X5000
Prüfung des Materialauftrags von gegossenen Fahrzeugkomponenten
Eine zuverlässige Abdichtung ist in jeder Phase der Automobilmontage entscheidend. Unsere 3D Laser-Snapshot-Sensoren scannen große gegossene Bauteile und prüfen, ob die richtige Menge an Dichtmittel oder anderen Abdichtmaterialien vorhanden ist, bevor die Montage fortgesetzt wird.
3D Laser-Snapshot-Sensor Modellreihe LJ-S8000
Prüfung von Defekten bei Statoren
Die doppelt-telezentrische Optik bietet eine große Tiefenschärfe, sodass die gesamte Wicklung von Spulen, einschließlich der Wicklungsbreite, zuverlässig inspiziert werden kann – selbst bei Objekten, die das gesamte Sichtfeld einnehmen.
Inline Profilprojektor Modellreihe TM-X5000
Prüfung der Beschichtung auf Windschutzscheiben
Die Modellreihe LJ-X8000 überprüft sowohl die Menge als auch die Position des auf das Glas aufgetragenen Dichtmittels. Die extrem hohe Abtastrate ermöglicht eine präzise Inspektion des gesamten Umfangs mit feiner Detailauflösung.
2D/3D Laser-Profilsensor Modellreihe LJ-X8000
Rundlaufmessung bei Bremsscheiben
Die Modellreihe CL-3000 ermöglicht präzise, berührungslose Messungen von Bremsscheiben, die mit hohen Geschwindigkeiten rotieren.
Dank ihrer außergewöhnlichen Messstabilität kann die Modellreihe CL-3000 zuverlässig inline eingesetzt werden.
Konfokaler Wegmesssensor Modellreihe CL-3000
Montageprüfung von Schrauben in Spritzgussteilen
Die Prüfung der Montage von Schrauben ist mit dem 3D Laser-Snaptshot-Sensor LJ-S8000 möglich. Der Sensor scannt die Oberflächenform eines Objektes und nutzt die Höheninformation für die Inspektion. Da der Scanner direkt im Sensorkopf integriert ist, sind keine zusätzlichen Peripheriegeräte erforderlich. Inline-Prüfungen sind einfach durch das Anbringen an der Anlage möglich.
3D Laser-Snapshot-Sensor Modellreihe LJ-S8000
Prüfung von Schweißpunkten
Die Inspektion der Form und Erscheinung von Schweißpunkten ist mit dem 3D Laser-Snapshot-Sensor möglich. Der Sensor kann an einem Roboter montiert werden, um Prüfungen aus jedem Winkel oder an jedem Standort durchzuführen. Der Sensorkopf enthält einen internen Scanmechanismus, der die Inspektionen stabilisiert, ohne von den Vibrationen des Roboters beeinflusst zu werden.
3D Laser-Snapshot-Sensor Modellreihe LJ-S8000
Dicke und Breite von Profil und Seitenwand
Der LJ-X8400 misst die Dicke und Breite des Gummis unmittelbar nach dem Extrudieren. Durch die Inspektion des gesamten Profils der Extrusion statt nur eines einzelnen Punktes können zusätzliche Informationen wie die maximale bzw. minimale Höhe oder die durchschnittliche Höhe erfassen werden.
2D/3D Laser-Profilsensor Modellreihe LJ-X8000
Hubüberwachung an Pressen
Je nach Verhalten des Presshubes kann es sein, dass das Ziehen nicht korrekt durchgeführt wird und Risse entstehen. Durch den Einsatz eines Laser-Wegmesssensors lässt sich die Zeit für die Einstellung der Bedingungen verkürzen.
Schnelle, hochpräzise CCD Laser-Wegmesssensoren Modellreihe LK-G3000
3D Laser-Snapshot-Sensoren für Anwendungen in der Automobilproduktion
3D Laser-Snapshot-Sensoren werden in der Automobilproduktion für verschiedene Anwendungen eingesetzt. Sie helfen bei der Inspektion von Bauteilen auf Mängel wie Kratzer, Risse und fehlende Teile. 3D Laser-Snapshot-Sensoren können auch verwendet werden, um die Maßhaltigkeit zu messen und zu überprüfen.
Neben der Qualitätskontrolle sind diese Sensoren auch während der Komponentenmontage wertvoll. Sie unterstützen bei der Messung der Ebenheit von Oberflächen und der Spaltmaße zwischen Karosserieteilen. Automobilhersteller setzen sie als zuverlässige Messsensoren ein, um Ausschuss und damit verbundene Kosten zu reduzieren.
Insgesamt helfen Snapshot-Sensoren in der Automobilindustrie, die Effizienz zu steigern, die Produktqualität zu verbessern und Betriebskosten zu senken.
Industrielle 3D Laser-Snapshot-Sensoren für Fahrzeuginspektionen
3D Laser-Snapshot-Sensoren sind unverzichtbar an entscheidenden Kontrollpunkten in der Fahrzeugproduktion. Bereits kleinste, übersehene Details können zu vorzeitigem Produktversagen führen. Um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten und gesetzliche Vorgaben zuverlässig zu erfüllen, setzen Automobilhersteller auf innovative Mess- und Inspektionssysteme wie die 3D Laser-Snapshot-Sensoren von KEYENCE.
Dank modernster Technologie liefern diese Sensoren präzise und wiederholbare Messergebnisse – selbst bei komplexen Oberflächen und anspruchsvollen Geometrien. Sie erkennen zuverlässig Kratzer, Unebenheiten, Abweichungen auf Leiterplatten oder andere Qualitätsmängel an Karosserieteilen. So unterstützen 3D Snapshot-Sensoren die lückenlose Qualitätssicherung und tragen maßgeblich zur Steigerung der Betriebseffizienz in der Automobilproduktion bei.
3D-Teileinspektion
Vor dem Eintritt in die Montagelinie muss jedes Bauteil sorgfältig auf Mängel geprüft werden. In der Automobilindustrie kommen hierfür fortschrittliche 2D/3D Laser-Profilsensoren wie die Modellreihe LJ-X8000 von KEYENCE zum Einsatz. Diese Sensoren scannen Bauteile präzise und erkennen selbst kleinste Abweichungen von vordefinierten Parametern.
Dank ihrer hohen Auflösung identifizieren sie Mängel und Abweichungen bis in den Mikrometerbereich. So wird sichergestellt, dass ausschließlich hochwertige und spezifikationskonforme Komponenten in den Montageprozess gelangen. Das Ergebnis: eine konsequente Steigerung der Produktqualität und eine nachhaltige Sicherung der Zuverlässigkeit Ihrer Fahrzeuge.
Inspektion der Fahrzeugkarosserie
Schweißen ist ein zentraler Prozess in der Automobilfertigung und findet Anwendung bei Verkleidungen, Halterungen, Abdeckungen, Federn, Sitzen, Scharnieren und vielen weiteren Komponenten. Ein modernes Fahrzeug verfügt über rund 5.000 Schweißstellen – eine manuelle Inspektion in den hochautomatisierten, schnell laufenden Produktionslinien ist daher nicht realisierbar.
Um höchste Qualität und Prozesssicherheit zu gewährleisten, setzen Schweißroboter auf fortschrittliche 2D/3D Laser-Profilsensoren. Diese Sensoren ermöglichen die präzise Lokalisierung der Schweißnaht, verfolgen und steuern den Schweißprozess in Echtzeit und führen anschließend eine zuverlässige Inspektion der Schweißnähte durch. Das Ergebnis: eine signifikante Steigerung der Effizienz und Qualität im Schweißprozess.
Automobil- und Teilefertigung
KEYENCE bietet auch berührungslose Lösungen für die automatisierte Qualitätskontrolle in der Teilefertigung. Diese bestehen in der Regel aus Vision-Systemen und 2D/3D Laser-Profilsensoren sowie konfokalen Wegmesssensoren, um jedes Teil während des Fertigungsprozesses und der anschließenden Qualitätsprüfung zu inspizieren.
Diese Lösungen werden oft in vollständig automatisierte Steuerungssysteme integriert und ermöglichen die Inline-Inspektion der gefertigten Teile, sodass nur die hochwertigsten und fehlerfreien Teile die nachfolgenden Montagelinien erreichen.
Sensorarten für die Automobilindustrie
Die Automobilindustrie setzt auf eine breite Palette hochentwickelter Sensoren, um präzise Messungen an Bauteilen, Komponenten und Baugruppen sicherzustellen. Zu den wichtigsten Technologien zählen konfokale Wegmesssensoren wie die Modellreihe CL-3000, die beispielsweise zur hochgenauen Messung der Rotorlaufgenauigkeit eingesetzt werden. Ebenso kommen fortschrittliche Laser-Profilsensoren wie die Modellreihe LJ-X8000 zum Einsatz, um kritische Abmessungen von Kurbelwellen und anderen Bauteilen zuverlässig zu inspizieren.
Darüber hinaus bietet KEYENCE eine Vielzahl weiterer Präzisionsmesssensoren für die Automobilindustrie an – darunter optische Mikrometer, 3D Laser-Snapshot-Sensoren und verschiedene Laser-Abstandssensoren. Diese innovativen Lösungen ermöglichen eine umfassende Qualitätskontrolle und tragen dazu bei, die hohen Standards der Automobilfertigung zu erfüllen.
Anwendungen und Beispiele
Verbessern Sie die Qualität und Kontrolle in der Automobilproduktion mit dem 3D Laser-Snapshot-Sensor
Die hochpräzisen Messsensoren und Lösungen für Qualitätskontrollen von KEYENCE tragen maßgeblich zur Verbesserung der Produktqualität bei und gewährleisten so die Sicherheit von Fahrern und Passagieren. Die 3D Laser-Snapshot-Sensoren der Modellreihe LJ-S8000 wurden speziell entwickelt, um Automobilherstellern eine Vielzahl von Inline-Inspektionen an unterschiedlichsten Teilen und Komponenten zu ermöglichen.
Dank der integrierten Laserlichtquelle und dem innovativen Scan-Mechanismus benötigt die Modellreihe LJ-S8000 weder eine externe Beleuchtung noch separate Peripheriegeräte wie Verfahreinheit oder Encoder. Mit extrem schnellen Bildraten von nur 0,2 Sekunden und einer beeindruckenden Wiederholgenauigkeit von 0,3 µm ermöglichen diese Sensoren hochpräzise und effiziente Inspektionen von Abmessungen, Oberflächen, Formen und weiteren Merkmalen – direkt in der Produktionslinie.
Möchten Sie mehr über unsere 3D Laser-Snapshot-Sensoren erfahren, die sich optimal für den Einsatz in der Automobilindustrie eignen? Kontaktieren Sie uns noch heute! Unser erfahrenes Team unterstützt Sie gerne bei allen Fragen zur Integration von KEYENCE-Lösungen in Ihre bestehenden Fertigungs- und Verarbeitungsprozesse.
